防火板設(shè)備生產(chǎn)中要解決的主要問題。

1采用高效混合攪拌系統(tǒng)。

高效混合攪拌是指調(diào)速雙軸葉片混合機(jī)的選擇。在混合機(jī)中形成充分的碰撞、沖擊、涌動(dòng)、摩擦，以達(dá)到充分均勻混合的目的。同時(shí)，混合機(jī)應(yīng)配備計(jì)算機(jī)控制濕度測量計(jì)，自動(dòng)控制漿液稠度，避免使用目前的手感觸摸來判斷漿液含水量，然后影響鎂板的密度差。

對(duì)于進(jìn)入攪拌機(jī)的其他原材料，也應(yīng)采用電子秤或γ射線（核秤）測量，并配備計(jì)算機(jī)控制濕度測量計(jì)，通過測量原材料含水量，自動(dòng)調(diào)整原材料量，避免因填料含濕度變化而影響成分量。攪拌機(jī)應(yīng)有除塵和回收系統(tǒng)，以避免原粉塵對(duì)人體健康的影響。

2.開發(fā)勻速定量下料、同步運(yùn)行、自動(dòng)定厚、自動(dòng)切割濕板坯的成型系統(tǒng)。

為避免鋪裝成型過程中成型板坯與模板的錯(cuò)疊和脫節(jié)，避免板坯厚度公差和密度公差引起的變形和翹曲。在成型系統(tǒng)中，的清洗、脫模劑的涂抹、模板的上架、板坯的搬運(yùn)都是機(jī)械化的PCL程序控制，減少了勞動(dòng)密集型的操作模式。

3.建立自動(dòng)調(diào)溫調(diào)濕的養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)。保證產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度的形成和板材含水量的控制。

4.建立自動(dòng)切割和包裝系統(tǒng)。為保證板材對(duì)角線公差、邊緣不直度、長度、厚度等形狀尺寸的穩(wěn)定性，應(yīng)考慮設(shè)置砂光處理設(shè)施來控制厚度。整條生產(chǎn)線各設(shè)備的選擇應(yīng)達(dá)到定量計(jì)算定位，使防火板設(shè)備達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化的要求。

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